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              1. 產品展示

                數控折彎機

                產品規格:
                  數控折彎機是利用所配備的模具(通用或專用模具)將冷態下的金屬板材折彎成各種幾何截面形狀的工件,折彎機一般采用折彎機專用數控系統,折彎機的坐標軸已由單軸發展到12軸,可由數控系統自動實現滑塊運行深度控制、滑塊左右傾斜調節、后擋料器前后調節、左右調節、壓力噸位調節及滑塊趨近工作速度調節等等??墒拐蹚潤C方便地實現滑塊向下、點動、連續、保壓、返程和中途停止等動作,一次上料完成相同角度或不同角度的多彎頭折彎。它是為冷軋鈑金加工設計的板材成型機械,廣泛應用于汽車、飛機制造、輕工、造船、集裝箱、電梯、鐵道車輛等行業的板材折彎加工。
                數控折彎機使用注意事項
                  1、嚴格遵守華德機床工安全操作規程,按規定穿戴好勞動防護用品。
                  2、啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固,檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
                  3、檢查上下模的重合度和堅固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
                  4、在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態時,運行回原點程序。
                  5、設備啟動后空運轉1—2分鐘,上滑板滿行程運動2—3次,如發現有不正常聲音或有故障時應立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作。
                  6、工作時應由1人統一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方可發出折彎信號。
                  7、板料折彎時必須壓實,以防在折彎時板料翹起傷人。
                  8、調板料壓模時必須切斷電源,停止運轉后進行。
                  9、在改變可變下模的開口時,不允許有任何料與下模接觸。
                  10、工作時,機床后部不允許站人。
                  11、嚴禁單獨在一端處壓折板料。
                  12、運轉時發現工件或模具不正,應停機校正,嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
                  13、禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料,以免損壞機床。
                  14、經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
                  15、發生異常立即停機,檢查原因并及時排除。
                  16、關機前,要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
                  17、先退出控制系統程序,后切斷電源。
                數控折彎機的組成:
                  滑塊部分:采用液壓傳動,滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構組成。左右油缸固定在機架上,通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動,機械擋塊由數控系統控制調節數值。
                  工作臺部分:由按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數控系統控制移動的距離,其最小讀數為0.01毫米(前后位置均有行程開關限位)。
                  同步系統:與普通折彎機不同,該機使用伺服閥與光柵尺等液壓裝置形成閉環回路,從而精確控制折彎機的各種動作。
                  擋料機構:擋料采用電機傳動,通過鏈操帶動兩絲桿同步移動,數控系統控制擋料尺寸。
                數控折彎機的操作方法:
                  1、首先是接通電源,在控制面板上打開開關,再啟動油泵,這樣你就聽到油泵的轉動聲音了,但此時機器不執行動作。
                  2、行程調節,使用必須要注意調節行程,在折彎前一定要測試。上模下行至最底部時必須保證有一個板厚的間隙,否則會對模具機器造成損壞,行程的調節也是有電動快速調整。
                  3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。
                  4、后擋料調整一般都有電動快速調整和手動微調,方法同剪板機。
                  5、踩下腳踏開關開始折彎,數控折彎機模具與剪板機不同,可以隨時松開,松開腳便停下,在踩繼續下行。
                數控折彎機的精度:
                  數控折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外,數控折彎機為快速裝模作好準備,當您需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。
                折彎機選購知識
                  工件
                  第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件,要點是購買一臺能夠完成加工任務而工作臺最短、噸數最小的機器。
                  仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16gauge、最大長度10英尺的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過,若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一臺150噸位的機床。假定最厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要165噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數差不多減半,從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。
                  撓變
                  在相同的載荷下,10英尺機工作臺和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說,較短的機器需要較少的墊片調整,就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了準備時間。材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那里得到機器的噸數表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。
                  零件的彎曲半徑
                  采用自由彎曲時,彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中,凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸的開口距成形低碳鋼時,零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進行有底凹模成形。不過,有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。
                  如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。
                  就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工。采用這組模具時,注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
                  通常,自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍。
                  對于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙 。成形角度得以改善,因為有底凹模彎曲的噸數較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。
                  壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。
                為了選擇最低的噸數規格,最好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時,常常不影響成件的質量及其今后的使用。
                精度
                  彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素,正是這個因素,決定了您需要考慮一臺數控折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,您必須著眼于數控折彎機。
                  數控折彎機滑塊重復精度為±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度以及良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度是±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般都會產生±2~3°的偏差。除此之外,數控折彎機為快速裝模作好準備,當你需要彎制許多小批量零件時,這是一個不容置疑的考慮理由。
                  模具
                  即使您有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買的機器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
                  對于常規模具,每英尺偏差應在±0.001英寸左右,而且總長度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折彎機,常規模具用于手動折彎機。
                  彎曲件邊長
                  假設沿著一張5×10英尺的低碳鋼板彎曲90°,折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來,而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準備。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機,折彎機操作者經常需要彎制長邊零件,卻意識不到他們的工作有多么費勁。
                  如今有一種托料裝置適合于從事這種工作的車間,這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進,利用該裝置,成形長邊零件只需一人操作。
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